Stauferflex 133

Produktbeschreibung

Einkomponentiger, schnellregenfester Acrylatdichtstoff für den Innen- und Außenbereich.

Vernetzungssystem

Dichtmasse auf Basis Acrylatdispersion.

Besondere Eigenschaften

  • geruchsneutral
  • lösemittel-, isocyanat- und silikonfrei
  • anstrichverträglich (gemäß DIN 52452-4, A1 & A2)
  • witterungsbeständig, alterungsbeständig ; gute Uv-Beständigkeit
  • sehr gute Lagerstabilität
  • auch für den Außenbereich (ohne ständige Feuchtigkeitsbelastung)
  • speziell für stark saugende Untergründe wie z. B. Porenbeton;
    sehr gute Haftung ohne Untergrundvorbehandlung

Anwendungsgebiete

Zum Abdichten von Anschlüssen und Fugen mit mäßiger Dehnungsbeanspruchung und
ohne ständige Feuchtigkeitsbelastung, z.B. zwischen Beton, Mauerwerk, Putzflächen,
Kalksandstein, Ziegelwerk, Faserzement, Gipskarton, rohem und eloxiertem Aluminium, Holz
oder Hart-PVC. Auch geeignet zur Verklebung von expandiertem Polystyrol ("Styropor") auf
saugenden Untergründen.
Beispiele: Verfugung von Tür- und Fensteranschlüssen, Rollladenkästen,
Deckenanschlüssen,
Leichtbauwänden, Kunststoffrohren und zur Rißverfugung
Staufer-Flex 133 darf nicht im Sanitärbereich, auf Marmor / Naturstein, im Tiefbau, auf
Bitumen, Teer oder Weichmacher-abgebenden Untergründen, auf unbehandelten (nicht
geprimerten)metallischen Untergründen sowie für Fugen, die in einem dauernden Kontakt
mit Feuchtigkeit stehen (z.B. erdberührte Betonflächen), verwendet werden.

Verbrauch

Fugenbreite 15 mm ca. 2509/m Fugenbreite 20 mm ca. 500 g/m
Exakten Materialbedarf am Objekt ermitteln.

Farben und Verpackungen

  • Standardfarbe:weiß (eine Vielzahl anderer Farben auf Anfrage möglich)
  • Verpackung: Kunststoffschläuche in Karton à 6 Stück à 2,5 kg
    Folienbeutel & 600 ml (ca. 1 kg)

andere Gebindegrößen auf Anfrage.

Verarbeitungshinweise

Untergrundvorbehandlung
Der Untergrund muss trocken, tragfähig, staub- und fettfrei sein. Extrem stark saugende, poröse Untergründe sind mit einer verdünnten Dichtmasse (Dichtstoff mit Wasser im Verhältnis von 1:1 bis 1: 5) vorzubehandeln (= Primeranwendung). Vor dem Primerauftrag ggf. vorliegende Zementschlämme, Schalölbeschichtungen / -lmprägnierungen entfernen. Bei Sanierungsarbeiten müssen die alte Dichtungsmasse sowie Farbreste und nicht tragfähige Schichten vollständig entfernt werden. Die Fuge muss unbedingt mit einem geeigneten, richtig dimensionierten Hinterfüllmaterial (z.B. PE-Rundschnur, PE-Folie) versehen werden, um eine 3-Flächenhaftung zu verhindern. Zur Vermeidung von Verschmutzungen und zum Erreichen einer exakten Fuge empfehlen wir, die Fugenränder vor dem Primerauftrag bzw. Verfugen mit Klebeband abzudecken.

Fugendimensionierung
Abzudichtende Fugen sollen mindestens die Maße 5 x 5 mm (lnnenanwendung) bzw. 10 x 8 mm (Außenanwendung; Breite x Tiefe) aufweisen. Bei zunehmender Fugenbreite (bis maximal 30 mm) sollte die Fugentiefe entsprechend DIN 18540 in etwa die Hälfte der Fugenbreite betragen. Bei Dreiecksfasen ist auf eine gleichmäßige und gleichschenklige Ausbildung mit mindestens 7 mm Haftfläche auf jeder Seite zu achten.

Verarbeitung
Kartuschendüse entsprechend der Fugendimensionierung aufschneiden. Dichtstoff mit einer geeigneten Hand-, Akku- oder Luftdruck-Dichtstoffpistole blasenfrei in die Fuge einbringen und direkt anschließend mit Wasser oder einem neutralen, nicht färbenden wässrigen Glättmittel und einem geeigneten Glättwerkzeug glätten. Das Glätten verbessert den Kontakt zwischen Dichtstoff und den Haftflächen. Eventuell verwendetes Klebeband sofort entfernen, um ein Aufreißen der sich bildenden Haut zu vermeiden, ggf. nachglätten. Beim Einsatz von Stauferflex aus dem Folienschlauch ist die Nase dem Bedarf entsprechend abzuschneiden und von Hand aus dem Schlauch in die Fuge einzubringen.

Wichtige Hinweise

Der Dichtstoff ist bis zur Ausbildung einer festen Haut vor Auswaschungen, z. B. durch Kondens- oder Regenwasser, zu schützen. Frischer Dichtstoff kann mit einem feuchten Tuch entfernt werden. Werkzeug ist nach Gebrauch sofort mit Wasser zu reinigen. Ausgehärteter Dichtstoff ist mechanisch zu entfernen. Die verbleibenden Reste können mit Wasser aufgeweicht und nach einiger Zeit abgewischt werden. Beider Anwendung im Außenbereich ist die Fuge vor Schlagregen und dauernder Feuchtebelastung zu schützen. Das Abbinden erfolgt über die Abgabe von Wasser an die Umgebung. Hohe Luftfeuchtigkeit, niedrige Temperaturen sowie Fugentiefen über 15 mm können die Aushärtung ggf. deutlich verlangsamen. Der Dichtstoff ist anstrichverträglich gemäß DIN 52452 mit den meisten Anstrichsystemen. Aufgrund der Vielzahl der auf dem Markt befindlichen Beschichtungssysteme empfehlen wir jedoch eigene Vorversuche zur Beurteilung von Haftung und Verträglichkeit.

Dehnbelastete Fugen dürfen nicht überstrichen werden, da aufgrund der geringeren Elastizität der meisten Anstrichsysteme Risse in der Beschichtung entstehen können. Werden gering dehnbelastete Fugen überstrichen, so ist vorher eine Trocknungszeit von mindestens einer Woche einzuhalten. Aufgrund des Aushärteprinzips (Verdunstung von Wasser) ändert sich die Farbe des Dichtstoffs während des Abbindens geringfügig. Die Funktionsfähigkeit des Dichtstoffes kann nur bei einwandfreier Verarbeitung unter Beachtung der einschlägigen Regelwerke (Fugendimensionierung und -abstände, Ausführungshinweise) gewährleistet werden. Das Einbringen des Dichtstoffes bei starken Temperaturschwankungen (Frühbeanspruchung der Dichtmasse) ist zu vermeiden.

Technische Daten

entspricht ISO 1 1600 F 12,5P M2up, Aup
Dichte (DIN EN ISO 2811-1) 1,54 ± 0,04 g/cm³
Hautbildungszeit (23°C / 50% r.F) ca. 10 min
Penetration (DlN 51579 / 5 sek.) 205 ± 30 1/10 mm
Standvermögen (in Anlehnung an ASTM 2202) ≤ 2 mm
Shore A Härte (DIN 53505) 10 ± 5 Einheiten
Dehnspannungswert (DlN EN ISO 8339-A, 100%) ca.0,1 N/mm²
Zulässige Gesamtverformung, Herstellerfestlegung: 15 %
nach lSO 1 1600: 12,5 %
Zulässige Gesamtverformung (Herstellerfestlegung) 15 %
Massenschwund (DIN EN ISO 10503) max 15 %
Wasserdampfdiffusionswiderstand µ = ca. 3500
(23 °C, 50% ⇒ 0%) sd = ca. 35 m (10mm
Dichtstoffdicke)
Verarbeitungstemperatur (Dichtstoff und Untergrund) +5 bis +35 °C
Temperaturbelastung (ausgehärteter Dichtstoff) -25 bis +80 °C
Lagerbeständigkeit (geschlossenes Originalgebinde) 24 Monate bei +5 bis +40 °C,
  vor Frost schützen!

Die Aushärtung ist abhängig von Temperatur und Luttfeuchte sowie dem Saugverhalten der Untergründe. Die angegebenen Daten beziehen sich auf die Prüfung bei Normklima (23 °C / 50% r.F.). Niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit sowie Fugentiefen über 15 mm verlangsamen die Hautbildung und Aushärtung teilweise deutlich. Die Kenndaten werden zeitnah zur Produktion ermittelt und können mit zunehmendem Alter des Produktes sowie den verschiedenen Einfärbungen leicht variieren. Die Kenndaten stellen keine Spezifikationsvereinbarung dar.

Sicherheitsdaten: siehe Sicherheitsdatenblatt
Maßnahmen zum Unfall- und Gesundheitsschutz, die sich aus dem Sicherheitsdatenblatt und der Kennzeichnung ergeben, sind zu beachten.

Die in diesem Merkblatt mitgeteilten Daten entsprechen dem derzeitigen Stand. Der Abnehmer ist von sorgfältigen Eingangsprüfungen im Einzelfall dadurch nicht entbunden. Änderungen der Produktkennzahlen im Rahmen des technischen Fortschritts oder durch betriebsbedingte Weiterentwicklung behalten wir uns vor. Die in diesem Merkblatt gegebenen Empfehlungen erfordern wegen der durch uns nicht beeinflussbaren Faktoren während der Verarbeitung eigene Prüfungen und Versuche. Unsere Empfehlungen entbinden nicht von der Verpflichtung, eine evtl. Verletzung von Schutzrechten Dritter selbst zu überprüfen und gegebenenfalls zu beseitigen. Verwendungsvorschläge begründen keine Zusicherung der Eignung für den empfohlenen Einsatzzweck.